在玻璃絲印過程中經常會出現哪些問題

玻璃作為我們生活中的一種生活材料，被應用到的領域非常的廣泛，大家都知道如果想要好看的圖案就需要在玻璃的表面印上好看的圖案，玻璃絲印是玻璃加工的一道工序，絲印原理就是把油墨印刷到平板玻璃的表面，而后采用油墨的固化措施，使得圖案牢固經久耐用。那么在玻璃絲印過程中經常會出現哪些問題呢？下面我們一起來了解一下吧！

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問題一：糊板

糊版亦稱堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象。這種現象的出現會影響印刷質量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。

1、玻璃的原因：玻璃表面沒有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物，因而造成糊版。

2、車間溫度、濕度及油墨性質原因：絲網印刷車間要求，保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右，如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發溶劑就會很快地揮發掉絲網上油墨的粘度變高，從而堵住網孔。

3、絲網印版的原因：制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用，如果制好版后放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵，印刷時如果不清洗就會造成糊版。

4、印刷壓力的原因：印刷過程中壓印力過大會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和玻璃不是線接觸而呈面接觸，這樣每次刮印都能將油墨刮干凈而留下殘余油墨，經過一定時間便會結膜造成糊版。

5、絲網印版與玻璃間隙不當的原因：絲網印版與玻璃之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網版不能及時脫離玻璃，絲網印版抬起時印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板。

6、油墨的原因：在印刷過程中油墨黏度增高造成糊版，因為絲網印版上的油墨溶劑蒸發

致使油墨黏度增高而發生封網現象，其次是油墨的流動性，流動性差會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版。

問題二：針孔現象

1、在版上的灰塵及異物：制版時水洗顯影會有一些溶膠混進去，若灰塵和異物附著在網版上，堵塞網版開口也會造成針孔現象，在正式印刷前要認真檢查網版，消除版上的污物。

2、玻璃表面未清洗：玻璃板在印刷前應經過前處理使其表面潔凈后馬上進行印刷，要特別注意在用手搬玻璃時手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔出現氣泡，產生氣泡的主要原因是印物印前處理不良，可能是承印物表面附著灰塵以及油跡等物質或者是油墨中有氣泡造成的。

3、印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產生氣泡，應適當降低印刷速度保持印刷速度的均勻性。

問題三：圖案部分和暗調部分出現斑點狀

1、 印刷速度與油墨的干燥過慢，墨層過薄油墨觸變性大，靜電的影響。

2、 油墨中顏料分散不良：因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集出現色彩斑點印跡。

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以上的內容就是關于在玻璃絲印過程中經常會出現的問題，希望對朋友們有幫助。